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      外墻真石漆和涂料主要施工方法
      日期:2015-11-16   瀏覽:3386

      1、真石漆施工工藝流程

              基面檢查、交接→外墻專(zhuān)用膩子找平(理論耗量1.5-1.8kg/m2)→涂刷專(zhuān)用有色底漆(一遍,理論耗量0.13 kg/m2)→彈線(xiàn)→貼雙面膠帶紙→真石漆施工→撕掉雙面膠帶紙→打磨修整→涂刷罩面涂料(一遍,理論耗量0.13 L/m2)→清理驗收。

      1.1.基面檢查、交接

      檢查基面是否牢固、清潔、干燥;新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底,須經(jīng)過(guò)2-3周的干燥保養期,使基層在涂裝前含水率不大于10%,PH值不大于10,F澆或預制的水泥混凝土基底,需更長(cháng)的養護時(shí)間,并檢查表面是否存在脫模劑等雜物,這些物質(zhì)必須徹底清除。

      ♦檢查基面平整度,對偏差較大部位(超過(guò)5mm/2m)進(jìn)行標識,通知有關(guān)單位進(jìn)行找平處理;

      基面符合要求后辦理交接手續。

      1.2基面找平

      由于基層為外保溫薄抹灰基層,為柔性基層,不能使用剛性膩子,否則將產(chǎn)生開(kāi)裂現象,故建議采用柔性的外墻專(zhuān)用膩子來(lái)找平,并提高抗撞性,其優(yōu)點(diǎn)是干燥過(guò)程中不收縮,平整性能好,能在墻體上形成保護層,起到補裂、抗裂的作用,使墻體平滑自然,增強涂料的附著(zhù)性。

      對基面誤差在2-4mm/2m的部位用專(zhuān)用膩子進(jìn)行找平。為防止大幅墻面出現找補接痕,需使面層找補接口留在分割縫或轉角處。

      涂布量約1.50-2.00kg/m2,用批刀進(jìn)行批刮,對工作面滿(mǎn)批后,間隔干燥時(shí)間為6小時(shí)以上,刮第二次膩子,待完全干透后對接茬處進(jìn)行仔細打磨,要求墻體的平整度應在2m的距離上不平整度不能超過(guò)2mm。

      表干24小時(shí)以上(20,65%PH時(shí)),與下工序間隔時(shí)間為48小時(shí)以上。

      找平后表面觀(guān)感目測達到:表面光滑、平整、均勻、潔凈、線(xiàn)順直、陰陽(yáng)角清晰、無(wú)砂眼、無(wú)接痕刀印等,大面觀(guān)感良好。

      1.3真石漆涂料飾面的施工

      底面處理劑的施工可采用刷涂, 滾涂或噴涂法施工,施工前要將墻面浮灰清理干凈。涂刷時(shí)要滿(mǎn)刷,切勿漏刷。

      若基層吸水性弱,強度好,可直接涂刷專(zhuān)用有色底涂(勾縫色);鶎尤暨^(guò)于光滑,可使用飾紋涂料界面劑打底,有利于主材施工。若基層相對較蘇松時(shí),可采用高濃縮底面處理劑加固,并用硅樹(shù)脂改性外墻乳膠漆足量滿(mǎn)涂一遍,按規定加水稀釋?zhuān)陨隙聺L涂,不得漏涂。干燥4小時(shí)后可進(jìn)行下部工序。

      按設計要求對整幢建筑物外飾面進(jìn)行彈線(xiàn),先放大線(xiàn),再分區域按仿磚尺寸大。ǚ麓u規格為6×24㎝,縫寬8㎜—10㎜)和式樣放小線(xiàn),確保平順豎直,前后左右貫通。

      按設計位置和尺寸進(jìn)行排版彈線(xiàn),按墻面尺寸盡可能排整塊,若有困難適當調整分塊的尺寸,效果盡可能美觀(guān),至少保證每面墻一致,要計算分縫寬度和整體尺寸要求,彈線(xiàn)完成后檢查所彈墨線(xiàn)是否正確;

      按獨立的施工面和每天的施工量貼膠帶,不能一次全部貼好,否則可能因下雨或晚上露水損壞膠帶紙。貼膠帶時(shí)必須沿彈線(xiàn)統一“橫向左貼,豎向下貼”,以確保溝縫線(xiàn)前后左右貫通對齊。

      噴涂前周邊未噴涂部分應采取遮擋防護措施。

      用電動(dòng)攪拌器慢速將真石漆攪拌均勻后即可使用(如氣候炎熱干燥或噴涂時(shí),可適量加水攪拌,但加水量不能超過(guò)5%)。

      施工應由建筑物自上而下,按分隔的施工區域進(jìn)行。建議先從建筑物次要立面或不重要的裝飾部位開(kāi)始,以便熟悉材性。施工面以分格線(xiàn),墻面陰陽(yáng)角交接處為界,整施工面必須采用同一批次材料施工。

      采用噴涂施工工藝,施工前需先進(jìn)行試驗噴涂,以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量,一般控制噴槍口徑:68mm,噴涂距離:3050cm,空氣壓力:810kg。

      噴涂施工對于陰陽(yáng)角施工過(guò)程中,噴涂時(shí)特別注意不能一次噴厚,采用薄噴多層法,即表面干燥后重噴,運動(dòng)速度快,且不能垂直陰陽(yáng)角噴,只能采用散射,即噴涂?jì)蓚(gè)面,讓霧花的邊緣掃入陰陽(yáng)角。

      均勻噴涂后約3-5分鐘,在涂料未干燥前可用滾筒將飾面輕輕壓平,以降低粗糙感;并仔細取下第一層膠帶貼膜,同時(shí)修飾邊緣。

      噴涂第第二遍時(shí)要待第一遍快要干燥的情況下(夏天24小時(shí),冬天48小時(shí)),再?lài)娡康诙檎媸帷?/span>

      用砂紙細微打磨,將局部不平整處修整。正常情況下8-12小時(shí)干燥后即可用砂紙打磨整理。打磨后清除表面浮灰雜物。

      整墻(包括溝縫處)涂刷罩面透明涂料。

      清理驗收

      用毛刷將窗臺等挑出構件上的浮灰等清理干凈;

      填寫(xiě)報驗單,申請驗收。

      其他施工注意事項:

      不能在陽(yáng)光直射的炎熱氣溫下,或+5℃以下的寒冷天氣下施工。不能在強風(fēng)、下雨或空氣濕度大于90%的環(huán)境下施工。

      材料使用前必須徹底攪拌均勻,施工間隙應蓋緊桶蓋,以防干燥結皮。

      由于原材料為天然礦產(chǎn),因此每批次真石漆的顏色可能存在微小差異,務(wù)請一次訂貨或按施工面大小分批訂貨,禁止在同一施工面使用不同批次產(chǎn)品。對于每一批次施工剩余的涂料應做好標記并保存,用于對應施工面可能需要的修補。下一批次材料上墻前必須做小樣與前留下樣料進(jìn)行對比。

      如果不同批次剩余涂料較多時(shí),在確定不再需要修補的前提下,可以將剩余的同色涂料按比例混合攪拌后用于較小的施工面(如窗臺、梁柱、陽(yáng)臺等挑出部位)。

      2、彈性涂料及非彈性涂料施工工藝流程及理論耗量

         基面檢查、交接→批刮膩子(滿(mǎn)批兩遍,理論耗量1.5-2.0 kg/m2 )→涂刷工程底漆(一遍,理論耗量0.13 kg/m2)→滾涂面漆(兩遍,理論耗量0.28 kg/m2)→清理驗收。 2.1 基面檢查、交接

      檢查基面是否牢固、清潔、干燥;新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底,須經(jīng)過(guò)2-3周的干燥保養期,使基層在涂裝前含水率不大于10%,PH值不大于10,F澆或預制的水泥混凝土基底,需更長(cháng)的養護時(shí)間,并檢查表面是否存在脫模劑等雜物,這些物質(zhì)必須徹底清除。

      檢查基面平整度,對偏差較大部位(超過(guò)5mm/2m)進(jìn)行標識,通知有關(guān)單位進(jìn)行找平處理;

      基面符合要求后辦理交接手續。

      2.2 基面找平

      由于基層為外保溫薄抹灰基層,為柔性基層,不能使用剛性膩子,否則將產(chǎn)生開(kāi)裂現象,故建議采用專(zhuān)用膩子來(lái)找平,并提高抗撞性,其優(yōu)點(diǎn)是干燥過(guò)程中不收縮,平整性能好,能在墻體上形成保護層,起到補裂、抗裂的作用,使墻體平滑自然,增強涂料的附著(zhù)性。

      墻體的平整度應在2m的距離上不平整度不能超過(guò)4mm。檢查抹灰層有否空鼓,若有空鼓的地方一定要敲掉重新粉刷修補,新舊接茬處要處理光滑平整。

      墻體應具15-30天的養護,含水率在10%以下,PH值小于10,養護充足的墻面為均勻的灰白色,對于堿性過(guò)重的墻體可用10%的鹽堿和水清洗數次,以防止漆膜泛堿。

      清除墻體表面的浮灰、顆粒、油污等附著(zhù)物,填補墻面裂縫、孔洞、凹陷、陰陽(yáng)角缺損等部位,保證墻體平整無(wú)污。

      2.3 涂底漆

             膩子批好以后,為防止基面吸收率不均,以提高基面的表面強度,起到防水、補裂、防酸堿,增強對各種基面的吸附力,而涂此底漆。

      SSD-3高濃縮型底面處理劑應按1:5加清水稀釋后施工;用短毛滾筒滾涂,當吸入率太大時(shí),需再次滾涂,以使基面的表面質(zhì)量均勻。

      表干2小時(shí)以上(20,65%PH時(shí)),底漆滾涂后與下工序間隔時(shí)間為4小時(shí)以上。

      貼線(xiàn)條膠帶:根據實(shí)際施工效果,貼出規格。貼膠帶必須先貼直線(xiàn),再貼橫線(xiàn),對有接頭處,可以釘上鐵釘,以免涂后找不出膠帶源頭。(如已貼好伸縮縫可省此工序)。

      2.4 做面漆

      ♦面漆具有優(yōu)異的抗裂性、裝飾性、耐侯性、耐污性,能使建筑物永保如新:

      ♦第一遍面涂:彈性外墻乳膠漆,加水5%(體積比)進(jìn)行稀釋。

      ♦第二遍面涂:彈性外墻乳膠漆,加水5-10%(體積比)進(jìn)行稀釋。(噴涂:彈性外墻乳膠漆加水約10%(體積比)進(jìn)行稀釋?zhuān)克?遍)

      ♦須注意的是每日的工作應做到水泥格縫處或膠帶線(xiàn)條處,第二天再從下一塊格子處開(kāi)始施工,以免接縫處色澤厚度不均勻。

      2.5 自檢修補

         對涂裝效果進(jìn)行認真檢查,有必要時(shí)應及時(shí)修補。

      2.6 清掃

         除去產(chǎn)品保護材料及涂裝表面的污物。

      3、仿石材(巖片)真石漆施工流程及耗量

          基面檢查、交接→局部點(diǎn)補→基層滿(mǎn)批外墻專(zhuān)用膩子(兩遍,理論耗量1.8-2.3 kg/m2)→打磨修整→水性封閉底漆(一遍,理論耗量0.13 L/m2)→制分隔線(xiàn)→噴涂仿石材真石漆(根據巖片含量4.0-5.0 kg/m2 )→高耐候透明面漆(一遍,理論耗量0.12 L/m2)→清理檢查驗收。

      3.1  對墻面的基本處理要求:

      施工前配合監理對基面進(jìn)行交接檢查,如不符合要求,要整改到位并經(jīng)檢查后方可施工。

      要求粉刷層面的平整度(誤差在2㎜),陰陽(yáng)角垂直度(誤差在2㎜)。

      施工前先清理墻面余灰及操作面附近可能造成墻面污染的污染源,對影響施工和安全的障礙物進(jìn)行清理。保持墻面清潔干燥無(wú)油污,完全固化,無(wú)空鼓、施工洞及障礙物。

      d 測試墻體的干燥度,徹底干透的墻體表面應為較均勻的白色,也可用膠帶將一張衛生紙四周封閉貼于墻面上,第二天檢查潮濕度。保溫抗裂砂漿基層的養護不少于7個(gè)晴天。

      3.2  其它成品保護

      1.對落水管、門(mén)窗及施工面以外容易污染的部位用報紙、紙帶及彩條布加以保護并教育工人加強成品保護意識。

      3.3 水性抗堿封底漆施工

      1、對基層表面處理后從細部到大面積仔細檢查,確認符合要求,檢測基層含水率15%,PH10,且天氣晴好時(shí),方可進(jìn)行基層封底;

      2、基層封底漆嚴格按規定的比例稀釋?zhuān)捎媒鹳|(zhì)麗水性抗堿封底漆施工,要求均勻一致,一步到位,封底漆的作用,抗堿、牢固基面。

      3、施工時(shí),用滾筒或排筆蘸取底漆,刷于墻上。底漆施工一遍,不能漏刷底漆;

      4、基層封底先小面后大面、從上到下施工;

      5、基層封底涂飾確保無(wú)漏底、流掛;                

      6、待底漆施工完畢后,4小時(shí)內避免淋雨,干燥12小時(shí),方可噴涂下一道工序;

      7、如果工程進(jìn)行中,出現局部修補,修補處應待墻體干后,重上底漆,不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。

      3.4 分隔縫

       1、分割時(shí)以一層的一個(gè)立面為一個(gè)區域,按甲方要求的尺寸進(jìn)行分隔,如有誤差,誤差的尺寸均攤到同個(gè)區域里。最頂端的第一條橫線(xiàn)必需過(guò)水平儀,第一條豎線(xiàn)必需垂直,且保證上下層均在同一條垂直線(xiàn)上。

       2﹑粘貼美紋紙或雙面膠時(shí)必須沿線(xiàn)貼,確保分隔縫上下左右貫通,靠鋁合金窗邊要貼一條直線(xiàn)膠帶,預留作為打膠。

       3根據當天的施工人數合理的粘貼工作面,不可過(guò)多粘貼?筛鶕䴕鉁剡x擇適合粘貼的膠帶。

      3.5 真石漆的施工

       1、真石漆施工前用抹灰刀將膠帶平壓一遍,以防松動(dòng)移位.

       2﹑施工時(shí)將攪拌均勻的石漆噴涂于墻面,達到于石材接近的表面凹凸效果,注意不可損壞膠帶,不可在低于-5°C天氣情況下作業(yè)。

       3﹑如遇高溫炎熱天氣,可適量加水攪拌。

       4﹑每個(gè)工作面須一次性施工結束,如遇施工洞及拉墻釘必須提前修復,可在窗戶(hù)內加固,以免有色差,無(wú)法坼除的需預留同批次的材料,用專(zhuān)人做好記錄留為修補,不可與其他部位混淆。

       5派專(zhuān)人值班看護,在施工樓段及入口處,設置警示標志,防止摸碰,也不能靠墻放置任何工具。禁止從窗口、陽(yáng)臺上潑水及亂扔雜物,以免污染石漆面。

      3.6 自檢修補

         對涂裝效果進(jìn)行認真檢查,有必要時(shí)應及時(shí)修補。

      3.7 清掃

         除去產(chǎn)品保護材料及涂裝表面的污物。

       

       

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